1 A Wheel Selection Technique for Form Gear Grinding (maaie/juny 1986)
Oant koartlyn, foarm gear grinding waard útfierd hast allinnich mei dressable, konvinsjonele abrasive grinding tsjillen.Yn de ôfrûne jierren, foarfoarme, plated Cubic Boron Nitride (CBN) tsjillen binne yntrodusearre oan dizze operaasje en in oansjenlik bedrach fan literatuer is publisearre dy't beweare dat konvinsjonele grinding tsjillen sille wurde folslein ferfongen yn 'e takomst.De superieure Machtigingsformulier eigenskippen fan de CBN tsjil wurde net bestriden yn dit papier.
2 Produsearjen fan profyl- en leadmodifikaasjes yn it slijpen fan triedden en profylen (jannewaris/febrewaris 2010)
Moderne gearboxen wurde karakterisearre troch hege easken foar koppellast, leech rinnende lûd en kompakt ûntwerp.Om oan dizze easken te foldwaan, wurde profyl- en leadoanpassingen faker tapast dan yn it ferline.Dit papier sil rjochtsje op hoe't produsearje profyl en lead modifikaasjes troch it brûken fan de twa meast foarkommende slypprosessen-threaded tsjil en profyl slypjen.Dêrnjonken sille lestiger oanpassingen - lykas definieare flanktwist of topologyske flankkorreksjes - ek wurde beskreaun yn dit papier.
3 Ynfloed fan CBN-slijpen op kwaliteit en duorsumens fan oandriuwtreinkomponinten (jannewaris/febrewaris 1991)
De fertsjinsten fan CBN fysike skaaimerken oer konvinsjonele aluminium okside abrasives yn slypprestaasjes wurde hifke.Ferbettere oerflakyntegriteit en konsistinsje yn driuwtreinprodukten kinne wurde berikt troch it hege ferwideringsnivo fan it CBN-slypproses.De ynfloed fan CBN tsjil oerflak conditioning proseduere op grinding prestaasjes wurdt ek besprutsen.
4 Grinding of Spur and Helical Gears (july/augustus 1992)
Slijpen is in technyk fan finish-ferwurking, mei help fan in abrasive tsjil.It rotearjende abrasive tsjil, dat oer it algemien in spesjale foarm of foarm hat, as makke om te dragen tsjin in silindrysk foarmige wurkstik, ûnder in set fan spesifike geometryske relaasjes, sil in presysspoar of helical gear produsearje.Yn 'e measte gefallen sil it wurkstik al geartosken hawwe troch in primêr proses, lykas hobbing of foarmjen.D'r binne yn wêzen twa techniken foar it slypjen fan gears: foarm en generaasje.De basisprinsipes fan dizze techniken, mei har foardielen en neidielen, wurde presintearre yn dizze paragraaf.
5 CBN Gear Grinding - In wei nei hegere ladingskapasiteit (novimber / desimber 1993)
Fanwege de bettere termyske conductivity fan CBN abrasives yn ferliking mei dy fan konvinsjonele aluminium okside tsjillen, CBN grinding proses, dy't induces oerbleaune compressive spanningen yn 'e komponint, en mooglik ferbetteret de folgjende stress gedrach.Dit proefskrift is it ûnderwerp fan in protte diskusje.Benammen resinte Japanske publikaasjes beweare grutte foardielen foar it proses oangeande in ferhege komponintlastkapasiteit, mar jouwe gjin fierdere details oangeande de technology, testprosedueres of ûndersochte komponinten.Dizze situaasje hat ferdúdliking nedich, en om dizze reden waard it effekt fan it CBN-slijpmateriaal op it slijtgedrach en de ladingkapasiteit fan 'e tosken fan kontinu oanmakke grûngears fierder ûndersocht.
6 Gear Grinding Comes of Age (july/augustus 1995)
Yn 'e syktocht nei hieltyd krekter en kompakter kommersjele gears, spielje presys-skuurmiddels in wichtige produksjerol - in rol dy't de syklustiid kin ferkoartje, ferwurkingskosten kinne ferminderje en foldwaan oan groeiende fraach fan' e merk foar sokke easken as lichte gewichten, hege loads, hege snelheid en stille operaasje.Brûkt yn kombinaasje mei slijpmasines fan hege kwaliteit, kinne abrasives in nivo fan krektens leverje dy't ongeëvenaard binne troch oare produksjetechniken, en op kosten-effektive nivo's fan AGMA-gearkwaliteitsnivo's yn it berik fan 12 oant 15 foldwaan.Mei tank oan foarútgong yn slypjen en abrasive technology is ferwurkjen ien fan 'e meast libbensfetbere middels wurden om rappe, sterke en stille gears te slypjen.
7 IMTS 2012 Produktfoarbyld (septimber 2012)
Foarbylden fan produksjetechnology yn ferbân mei gears dy't te sjen sille by IMTS 2012.
Post tiid: Dec-13-2021